贴体包装起源于欧美发达国家，是一种新颖的包装技术，也是未来的发展趋势。从技术上来讲，贴体包装就是把透明的塑料薄膜加热到软化程度，然后覆盖在衬有托盒的切好的牛肉上，从下面抽真空，使加热软化的塑料薄膜按牛肉的形状粘附在其表面，同时也粘附在承载牛肉的托盒上，冷却成型后，成为一种新颖的包装物体。

现在市面上，牛肉的包装形态大概分为散装、真空热缩包装、气调保鲜包装，还有就是这个贴体包装。散装，就是传统方式，牛肉切块散放在器皿里，裸露在空气中；真空热缩包装，如同给牛肉穿了一件紧身比基尼；气调保鲜包装，如同让牛肉住在一间四方充气盒子里；贴体包装，则如同给牛肉连同肉身下托盒，一整个儿穿上一件“比基尼”。风趣而形象的比喻。

贴体包装的产品只要包装完好，保持0-4℃低温冷藏，最长保质期可达45-60个天，国外有最长达90天的记录，比较适合大块鲜肉的长距离运输，如若小块肉也用真空热缩包装，生产成本相对较高，因而终端售价也较高；

贴体包装，保质期比真空热缩包装短，比气调保鲜包装长，介于两者之间，只要包装完好，保持0-4℃低温冷藏，保质期一般在30-35天，最长可达40天。这种包装使得产品不仅可见，还触手可及，顾客可触摸外表，手感极佳，‘亲切感’倍生。在中国，贴体包装这种形态极为少见，帆铭引用国外贴体技术生产贴体包装机，用于冷鲜牛肉的包装，旨在为广大消费者提供更好、更佳的产品与服务，为中国食品安全屏障的构建发挥积极的力量，为中国生鲜电商的发展做出应有的努力和贡献。

贴体包装的优点，除了保质期相对较长，适合消费者对持久新鲜的需求；还具有高品质外观，可见、可触；比起其它包装，贴体包装无滴漏、覆膜表面无汁液、不起雾，晃动也不会影响肉块外观与形态；它也易于开启，方便取用；无且边框余料，顶部材质（盖膜/贴体膜）比照托盘，做出最佳切割，极大降低生产成本等等，确实好处多多。

贴体包装(SkinPackaging)又叫真空贴体包装(Vacuum SkinPackaging-VSP)是一种新颖的商品包装技术,其应用历史长,适用范围广,目前在国际上一直广为流行。贴体包装的工艺过程为:将被包产品置于专用的底板(纸板或塑料片材)上,使覆盖产品的特制贴体塑料薄膜在加热和抽真空作用下紧贴产品表面,并与底板封合。

经贴体包装的产品,既受到良好的保护又展示了其自然形态及外观。贴体技术在食品行业广泛应用,如新鲜肉类、鱼类、水产品(蚌类、虾、牡蛎等)、熟肉制品、腌腊制品、切片香肠以及寿司等,这些食品经贴体包装后不仅展示性好,而且保质期长,食用方便。

贴体包装特点：无需任何模具,可将产品一次密封包装成型,经济、高效;可对不同大小、不同形状的产品进行单独或组合包装,方便、灵活;包装产品清晰可见,立体感强,展示性好;产品紧密固定于薄膜和底板之间,防震、防潮、防尘效果好;与其他包装相比,由于产品紧贴薄膜,包装体积较小,可降低仓贮、运输成本。

贴体包装食品除具备以下优越性:包装内残氧较低,比真空包装货架期长;透明贴体薄膜紧贴食品,保持并突显其自然外观,可增强购买欲;贴体膜紧贴食品,汁液无法渗出,可减少细菌繁殖;对软食品保护性好,不致受压变形,切片食品如火腿片、肉肠片等打开包装后不粘连,便于食用。

贴体包装的技术发展进程贴体包装于上世纪60年代在欧洲、美国、日本等地区和国家兴起,随后在世界其他地区逐渐得到推广应用,我国于80年代末引入该项包装技术,对于改善国内商品包装状况发挥了重要作用。

贴体包装的应用,必须有相应的包装设备及包装材料与之配套方可实现,欧美、日本等发达国家历经40余年的发展,在贴体包装机及专用包装材料两方面均取得较大进展,随着应用领域的扩大,贴体包装机和包装材料的技术品种、规格已日趋完善和成熟。国内经过30年的发展在此行业已形成一批设备专业制造厂家,贴体专用包装材料的研发也受到广泛关注。

目前贴体包装机按其包装物品的不同,基本可分为两大类,即包装物为小五金制品的贴体包装机和包装物为食品的真空贴体包装机。由于包装对象的不同,两类包装机的结构也各不相同,各有特点,但基本工作原理是一样的。在非食品类及食品类贴体包装机中按自动化程度、功能多少以及规格大小还可有不同品种及规格的产品。

将贴体薄膜从膜卷中拉出经夹持器(膜框)固定,随后夹持器上升,薄膜由加热装置加热;与此同时将包装物置于包装底板上,并送入真空室顶部的工作底盘内;当薄膜经加热软化后夹持器下降,将其覆盖在待包装物上;)启动真空装置,在真空负压作用下薄膜紧贴包装物表面,并与底板相粘,形成密封包装;贴体薄膜吸附到位后,夹持器打开,取出包装成品并进行分切。

帆铭贴体机型的加热装置如下为加热装置该装置供加热贴体膜用,经加热后薄膜软化,便于贴体成形并易与底板相粘。目前热源提供方式为电加热。加热装置的加热方式为瞬热式两种,其特点为能耗小,加热快,功效高，更节能，瞬热式加热均匀,迅速高效,加热时间可控。

帆铭贴体机型的真空装置由真空泵、真空室及相应连接管路组成,真空室为一密闭腔室,上部作为工作台用。工作时,包装底板置于工作台上,由于底板具有透气功能,当真空泵开启抽真空时,覆盖物品的贴体膜与底板间形成负压,使薄膜紧贴物品表面并与底板牢牢粘合。真空泵为该装置的核心部件,其性能应达到抽力大、噪声低、适于长时间连续工作的要求。真空装置抽真空时间及加热装置的加热时间均应可调可控,其调整应根据薄膜厚度、底板透气性、包装物高度及外界环境温度等决定之。

食品真空贴体包装机按自动化程度,帆铭食品真空贴体包装机分为:手动单室式、半自动立式以及自动连续式三种。设备主要结构包括下工作室、上工作室、加热装置、供膜装置、顶料装置、真空系统、电控系统和机架。

帆铭贴体机包装工艺过程为：1)接通电源后,加热装置开始加热,直至设定温度;将盛有包装物的托盘装入托盘架中,一并送入下工作室预料装置平台上。2)按下气缸按钮,托盘架随之送入下工作室内;将薄膜从供膜装置中拉出覆盖于下工作室顶面。3)将上工作室下压,直至与下工作室密合,随之上工作室先行短暂抽气,以便将薄膜上吸与加热装置中加热板靠近,使之加热软化。4)上下工作室同时抽气,此时受负压作用上下室自动紧闭;此后上工作室先停止抽气,下工室继续抽气,位于其中的托盘架内的薄膜便紧贴包装物表面及托盘内壁完成贴体包装，设备进行封边切膜。5)上工作室放气,上工作室自动开启,送料装置将托盘架连同包装产品送出,至此完成了一个工作循环。

帆铭贴体包安装机主要结构简介：1)下工作室下工作室为本机核心部件,整个贴体包装在此完成。为保证足够的气密性及机械强度,帆铭选用航空铝精密铸造而成。2)上下工作室闭合后形成一密封空间对食品进行贴体包装,二室结合处有密封条密封。3)加热装置该装置有蛇形电加热、加热板以及热电偶构成,并安装在上工作室腔内,加热板周围与上工作室接触处由密封条密封,加热板平面上均匀分布多排小孔,以便上室抽气时将薄膜上吸加热,为防止薄膜加热时与加热板粘连,加热板表面涂有防粘涂层。4)供膜装置本装置用于放置卷筒薄膜,并可对拉出的薄膜进行展平、导向及切断。5)顶料装置由真空气缸及托板构成,气缸固定在下工作室底部,托板与气缸活塞相连,活塞上下运动时托板随之升降,从而将包装成品顶出或将待包装食品送入下工作室。

自动连续式贴体包装机自动连续式机型的工作原理为成品从卷筒膜拉出的贴体薄膜及塑料片材底托由输送带同步步进送入真空室,上膜经过加热装置时被加热软化,进入真空室后覆盖在位于底托上的食品表面,在真空作用下,上膜随即紧贴食品,并与底托周边粘合,包装成品排出后进行分切。该机型由于自动连续作业,生产效率较高,每分钟最高可达10～ 15个循环。

贴体包装机包装材料技术要求要想得到预期的贴体包装效果,充分体现贴体包装的优越性,合理选择包装材料至关重要。用于贴体包装的材料有二类,即贴体包装薄膜和底板,它们必须符合一定的技术要求。

贴体薄膜的一般要求：1)热塑性好,加热后易于软化;2)延伸性好,具有一定延伸率;3)抗刺穿、抗撕裂性优异,韧性好;4)透明度高;5)热封性好,与底板易于粘合。食品类产品真空贴体包装除必须达到上述一般要求外,还应具备以下条件:①无毒、无污染、在包装内不散发有害气味,符合食品卫生要求;②对气体/水蒸汽/香味阻隔性能优异,有些食品还需要一定的透气性;③包装肉类产品时抗油性优异;④包装产品需冷冻储藏时,耐低温性良好。

非食品类一般贴体包装该类包装的底板由纸板制成,由于它起着托附产品及贴体包装双重作用故必须达到以下要求:①具有较高的强度、挺度、硬度,一定的耐压、耐刺穿、缓冲性,可折叠性;②重量轻、易印刷、无毒、卫生;③良好的透气性,以便于通过完成抽真空吸气实现贴体包装;易于实现机械化、自动化包装。

食品类产品真空贴体包装该类包装的底板与一般贴体包装底板采用的材料有所不同,一般有二类,一是平板式底托,由塑料片材或纸塑复合材料制成,二是托盘,由塑料制成的具有一定形状的浅盘。